木材烘干工艺

2018-09-29 17:23:15

木材烘干工艺

      为了保证木材干燥的质量和降低干燥周期特制订本工艺使木材窑干操作有章可依

对需要进窑烘干的木材通过质量检验人员对其质量检验确认详细记录含水率开裂端裂表裂轮裂和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷

.干燥窑壳及设备的检查

干燥窑在使用之前必须对其壳体及设备进行全面细致的检查以保证干燥过程的正常进行具体检查内容如下

1.壳体重点是检查壳体的保温和气密状况

2.大门大门长期使用后可能因变形腐蚀密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气如发现这类情况应及时维修

3.地面干燥室地面应保持干净整洁烘干一周期后应及时清扫杂物

4.通风系统检查紧固螺栓是否松动风机运转是否平稳自如叶片与集风罩之间的间隙是否均匀电动机及其它部位轴承有无磨损润滑脂有无流失应定期加注润滑脂进口电机根据说明书),电缆是否老化等

5.加热系统通热水15分钟后检查加热器加热是否均匀整个系统有无泄漏循环泵是否正常工作

6.调湿系统检查喷水的喷孔是否畅通均匀进排气开关热停是否灵活可靠关闭后是否严密

7.仪表检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁纱布是否干净湿润原则上应每干燥一周期更换一次),定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表检查其灵敏性和可靠性

8.快速去湿可以增加高温除湿机将热湿空气通过除湿机处理把空气中的水分凝结成水排出处理后的空气为干空气再由机器的风机送至烘干房不断地进行空气内循环以达到快速去湿的效果而目前市场均是自然排气法将热湿空气排至室外导致热量不断损耗加热设备则需不断升温弥补热量这样会加大运行成本

.装窑堆放应注意事项

装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作是干燥工艺的重要组成部分应注意的具体事项有

1.隔条的选用板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条

2.隔条的间隔距离阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22对于质量要求严格的板材可适当缩小隔条间距

3.排板时隔条应保持与板材的两端齐平上下隔条保持垂直以防止板材端部水分过快散失收缩不均匀导致端裂上下隔条保持垂直是防止板材承受重力均衡与否防止翘曲

4.对不同厚度的板材排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形同时保证堆垛时的稳定

.装窑时应注意事项

1.不同树种或同一树种不同含水率不同厚度的应尽量避免在同一窑内烘干

2.堆垛时应保证垛堆平稳上下垂直防止倾斜倒塌

3.相邻垛堆应保证同一层面平直循环气流能够平稳顺利通过板材间隙利于湿热交换

4.堆垛时应注意窑内的仪器安全避免碰撞

5.堆垛时应在垛的最上端压放混凝土块防止垛材表层变形无混凝土块时可在垛的最上面放置2-3层质量较差的板材代替

6.含水率测点的选择须保证试板能够代表整个窑内板材的含水率一般以最高含水率板材为测试板材放置在距离地面1米左右

7.根据烘干窑的技术指标最大限度地合理利用窑内空间保证窑内风速均匀流畅

.烘干工艺的制定

1.制定木材烘干工艺是指依据本公司的具体条件设备类型被干燥的树种木材堆垛方式隔条间距规格板材用途及烘干质量要求来确定

2.常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材升温范围为45℃-85℃,对于易开裂溃陷难干的树种适当降低温度

3.室内温湿度的调整应根据板材当时的含水率温度空气湿度以及烘干室的主要技术参数风速结合板材分层含水率的表现进行调整以防止烘干缺陷的形成

4.对于未烘干过的新树种可根据树种属性用比较相近的树种烘干工艺进行烘干在烘干过程中再根据实际情况进行改进也可设置较软的烘干工艺进行烘干以保证烘干质量

烘干工艺的操作执行

1. 操作人员必须真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据

2. 窑装好后首先开启加热开关然后等锅炉温度达到100℃-110℃之间时再开启风机减少风机无效运转时间

3. 室内温度空气湿度的调整应参照烘干工艺要求调整循环泵和进排气窗的开关设置操作人员应严格按照烘干工艺的要求去操作剧烈地升温降温会在木材的内部产生热应力严重的会导致木材开裂变形等不良现象

4.应随时检查锅炉压力温度通引风机循环泵是否运转良好湿球水槽是否加满电气控制系统指示灯是否正常若有异常情况应立即报告维修以免造成损失

烘干质量的检查

1.从室内不同部位随机抽取板材检查烘干均匀度含水率与应力值

2.对板材端裂表裂内裂等烘干缺陷进行统计参照进窑前的质量进行对比对烘干工艺烘干质量进行分析与总结

3.填写烘干质量报表

.烘干材定置与贮存

刚出窑的烘干材应充分定置以使不均匀的含水率充分扩散应力进一步消除由于刚出窑的木材内部应力仍然残存若直接投入加工会增加加工难度同时会使产品存在潜在变形的风险一般情况下软木定置5-7硬木定置7-10

常见烘干质量缺陷的产生原因及预防措施

.端裂

1.材质髓芯材的端裂是由材质原因造成的此种端裂在烘干过程中难以避免主要是由于髓芯材与半髓芯材材质结构造成的在烘干过程中木材的水分是沿木射线方向散失而不是厚度方向当外层生长轮开始干缩而内部水分散失较少在生长轮方向形成拉应力内部则形成压应力当拉应力超过木材横纹抗拉强度时产生开裂半髓芯材则出现向弦切面弧形变形髓芯面沿树芯纵向开裂由于在板材端部减少了板材结构的影响这种开裂和变形就非常明显

2.烘干工艺板材的端裂是由于板材端部水分散失过快干燥不均匀沿木射线方向形成的开裂

端裂预防措施在烘干前堆垛时在板材端部涂刷耐高温石蜡堆垛时隔条与板材两端齐平装窑时可在材堆两端设置挡风板

表裂

烘干时在板材较宽的一表面的开裂叫表裂这是由于在干燥初期烘干过快造成的在初期板材表面水分散失过快形成拉应力内部水分无法及时向外扩散造成外部收缩而内部无法同步收缩产生压应力当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时形成表面开裂

表裂预防措施注意多观察窑内木材适时调整烘干工艺适当减缓烘干速度

内裂

烘干后在板材断面沿木射线呈蜂窝状开裂叫内裂这是由于后期干燥过快造成的常伴随板材表面出现不规则凹陷在烘干后期剧烈的烘干工艺会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩而外部含水率偏低并且高温塑化高速形成应力层无法同步收缩形成内裂

内裂预防措施在烘干后期注意不要烘干过快同时分期做试板观察